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| 球磨機(jī)軸承位磨損如何現(xiàn)場修復(fù)?圖文案例告訴你 | |
| 2025/6/21 閱讀次數(shù):[7087] | |
一、設(shè)備問題及分析 設(shè)備參數(shù):球磨機(jī)軸直徑750mm,軸承位寬度180mm,軸承型號239/750CA/W33,軸承位單邊磨損量1mm; 設(shè)備問題:設(shè)備長期運(yùn)行過程中,由于軸承使用周期過長,軸承本身出現(xiàn)磨損,游隙過大,潤滑過程中油膜無法正常保證軸承的潤滑,同時密封損壞導(dǎo)致物料粉塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部,軸承滾動摩擦力增大,嚴(yán)重影響軸承的正常運(yùn)行,導(dǎo)致軸承運(yùn)行溫度過高,造成軸承燒結(jié)抱死,從而進(jìn)一步導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。由于軸承鋼的硬度大于軸本身材質(zhì)的硬度,進(jìn)而導(dǎo)致軸的磨損。另外設(shè)備長期運(yùn)行過程中,由于金屬疲勞的原因,使軸本身發(fā)生塑性變形,軸和軸承內(nèi)圈產(chǎn)生間隙,進(jìn)而導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動造成軸的磨損。此臺球磨機(jī)軸單邊磨損量達(dá)1mm,已經(jīng)無法正常運(yùn)行。 二、傳統(tǒng)修復(fù)工藝及修復(fù)方法 傳統(tǒng)修復(fù)工藝:補(bǔ)焊機(jī)加工或者熱噴涂工藝 熱噴涂工藝需要對整臺設(shè)備進(jìn)行拆卸,需要投入大量的人力物力資源。熱噴涂工藝修復(fù)過程中需要機(jī)加工,由于設(shè)備較大,對于車床的要求也非常高。熱噴涂的修復(fù)工藝修復(fù)精度高,但是對于大型設(shè)備的修復(fù)難度較大,且無法現(xiàn)場修復(fù),導(dǎo)致修復(fù)工期較長,修復(fù)費(fèi)用高昂,企業(yè)往往無法接受。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝同樣面臨的問題是現(xiàn)場無法完成修復(fù),修復(fù)周期長,綜合成本高,長期的停機(jī)停產(chǎn)將給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。無論是熱噴涂或者補(bǔ)焊機(jī)加工工藝,其修復(fù)過程中都存在熱應(yīng)力集中的問題,導(dǎo)致軸變形或者存在斷軸的的隱患。
三、高分子復(fù)合修復(fù)材料技術(shù)修復(fù)方法(在里用到的是2211F金屬修復(fù)材料) 采用標(biāo)準(zhǔn)件2211F金屬修復(fù)材料和技術(shù)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù),無需對設(shè)備進(jìn)行大量的拆卸,修復(fù)過程中無高溫產(chǎn)生,不會對軸本身造成影響。標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)產(chǎn)品特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”等,在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性,為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的時間。標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)材料的合理應(yīng)用,在企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程中有著舉足輕重的價值體現(xiàn),在幫助企業(yè)完善設(shè)備管理手段的同時,可以最大限度的保證生產(chǎn)線因停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟(jì)效益損失。 修復(fù)工藝簡單操作,表面處理---調(diào)整配合精度---涂抹高分子材料----裝配軸承,一般現(xiàn)場24小時之內(nèi)完成修復(fù)。 四、綜合效益評估分析 采用標(biāo)準(zhǔn)件高分子復(fù)合材料修復(fù)可以很好的減少額外費(fèi)用的流失,并且修復(fù)時間短,修復(fù)費(fèi)用低,F(xiàn)場修復(fù),工藝簡單,無需投入大量的人力物力,大大提高維修效率,縮短停機(jī)時間 |
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